CGM-340 灌漿料
CGM®-340 系列灌漿料技術指標
1、施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。
2、CGM灌漿料的拌合
（1）CGM灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。
（2）CGM灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。
（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。
（4）冬期施工時，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。
（5）現場使用時，嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
3、地腳螺栓錨固
（1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應粗糙。
（2）成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。
（3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
（4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
4、設備基礎二次灌漿
（1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。
（2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。
（3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過 5m，大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備，確保連續灌漿。
（4）應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
（5）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
（6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
（7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響）。
5、混凝土結構加固
（1） 將拌合好的 CGM灌漿料灌入已支設好的模板中；
（2） 灌漿過程中，根據需要可適當敲擊模板或振搗；
（3） 拆模時間應符合本施工方法下表的規定。
| 性能參數 | CGM® -340A |
CGM® -340B |
CGM®-340C早強型 | CGM®-340D負溫早強型 | CGM®-340E耐熱型超 | CGM®-340F高強型 | |
| 流動度 (mm) | 初始值 | ≥345 | ≥345 | ≥345 | ≥345 | ≥345 | ≥345 |
| 30min 保留值 | ≥ 310 | ≥ 310 | / | / | ≥ 310 | ≥ 310 | |
| 豎向膨脹率 (%) | 3h | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 | 0.1～3.5 |
| 24h 與 3h 膨脹值之差 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | 0.02～0.5 | |
| 抗壓強度 (MPa)40 × 40 × 160mm 試體( 標養 ) |
2h | / | / | ≥ 15 | / | / | / |
| 1d | ≥ 25 | ≥ 30 | ≥ 25 | ≥ 25 | ≥ 25 | ≥ 25 | |
| 3d | ≥ 40 | ≥ 45 | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 40 | ≥ 40 | |
| 28d | ≥ 60 | ≥ 80 | ≥ 60 | ≥ 60 | ≥ 60 | ≥ 60 | |
| 抗壓強度 (MPa) 40 × 40 × 160mm 試體（規定溫 度 -10℃） |
-1d | ≥ 10 | |||||
| -3d | / | / | / | ≥ 15 | / | / | |
| -7+28d | ≥ 60 | ||||||
| 抗壓強度(MPa) 40×40×160mm 試體（500℃ ×3h） | 28d | / | / | / | / | ≥ 70 | / |
| 熱震性（20 次） | / | / | / | / | / | 試件表面無脫落；浸水 / 后抗壓強度無顯著變化 | / |
| 泌水率（%） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 材料用量 (kg/m3) | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2400 | |
| 可施工時間 (min) | 45 | 45 | 20 | 30 | 45 | 45 | |
| 最低施工溫度（℃） | -5 | -5 | 5 | 15 | -5 | -5 |
|
2、CGM灌漿料的拌合
（1）CGM灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。
（2）CGM灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。
（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。
（4）冬期施工時，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。
（5）現場使用時，嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
3、地腳螺栓錨固
（1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應粗糙。
（2）成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。
（3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
（4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
4、設備基礎二次灌漿
（1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。
（2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。
（3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過 5m，大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備，確保連續灌漿。
（4）應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
（5）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
（6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
（7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響）。
5、混凝土結構加固
（1） 將拌合好的 CGM灌漿料灌入已支設好的模板中；
（2） 灌漿過程中，根據需要可適當敲擊模板或振搗；
（3） 拆模時間應符合本施工方法下表的規定。
| 日最低氣溫(℃ ) | 拆模時間(h) | 養護時間(d) |
| － 10～0 | 96 | 14 |
| 0～5 | 72 | 10 |
| 5～15 | 48 | 7 |
| ≥ 15 | 24 | 7 |
滬公網安備 31011002002576號